8.2.1.3干式 喷漆室 地坪格栅
在室体底部设有地坑，室内左右铺设2道格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物水池里。
地坪格栅板由40X3mm扁钢及8#圆钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2,局部承重力不小于120Kg ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距50mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。右上图为地坪隔栅板外形图。

格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

8.2.1.4干式喷漆室空气分配室

空气分配室的长度和宽度均与喷漆区相同，考虑设备面积较小，设备只设置静压室部分。新风过滤采用无纺布袋式过滤器将空气过滤后流入静压室。静压室设置在顶板下部，高度约1000mm，静压室内部设置导流板，可使风量均匀布置在静压室内部，其作用一是将送入的空气垂直均匀地送入喷漆区内，即起均流作用，二是将送入的新鲜空气进一步过滤处理。

为便于空气分配层的维护检修，静压室分配层的过滤材料采用板框式结构，在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。                                  

8.2.1.5干式喷漆室送风系统

送风系统包括组合送风机组、送风风管和风阀、钢平台等组成。组合送风机组中设有进风口、进风段、过滤段、风机段和送风段。
组合送风机组的进风口设有手动调风阀。送风管采用镀锌钢板制作，进风口设置金属挡网，以防止异物进入产生故障。进风机段与送风段之间的连接采用柔性连接。送风初效过滤材料采用优质袋式无纺布，袋式无纺布的初阻力60Pa，终阻力120Pa，过滤层前后设有压差显示计，提示过滤层的堵塞情况。
模块化送风系统
方案中遵循模块化的设计理念，将送风、过滤系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ150mm岩棉彩钢夹芯板，并在功能区开设检修门。
1）送风量及风机的确定
根据《非标准机械设备设计手册》，封闭喷漆室自动喷漆时有载风速般要求在0.25m/s-0.30m/s；手工喷漆时有载风速一般要求在0.35m/s-0.60m/s以上。
                  —《非标准机械设备设计手册》P1230    27.5.4.2章节
而此喷漆室面积相同、体积较小，因此自动喷漆室和手动补漆室均设计送风风速为0.3 m/s(以空载状态下设计)
Q=3600FV
式中：Q一喷漆室的送风量(m3／h)，
F一喷漆室操作区的地坪面积(m2)，
V一垂直于地坪的控制风速(m／s),风速取为0.40m/s
Q=3600×（3.8×3）×0.30m/s=13953m3/h
送风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确定。集中送风系统风压应为选用各功能段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。由前面确定的送风量及系统阻力计算，选择其主要技术参数如下
序 号    参  数  内  容    干式式喷漆房
1    房体内空尺寸    3800×3000×3000
2    计算风量    13953m3/h
3    风机规格型号    KKF630
     送风量    13954m3/h
     全压    1118Pa
     转速    1200rpm/min
     送风风机功率    7.5kw x1
4    送风系统数量    1组    
设备配置KKF型离心风机。该系列风机九十年代初从国外引进技术生产，其最大特点是提供相同风量、全压的情况下具有较低的转速，即功耗低、噪音小，是替代涂装行业原有风机的理想产品。
该系列风机主要由：前向叶轮、对数螺旋型机壳、圆弧流线型进风口以及传动部分组成。前倾叶轮为前向多翼圆弧型叶片，与前盘、中盘铆接而成，其材料选用优质镀锌钢板精工制作。叶轮全部零件均采用模具一次冲压成型，组合后经动、静平衡校正，气动性能良好。风机机壳整体采用镀锌钢板免焊咬口制作。进风口制成收敛式流线型整体结构，用 螺栓固定在风机的入口处。轴材料选用优质碳素结构钢，在设计时均经过二次临界转速校核。其具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。
2) 送风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动。四周蒙50mm岩棉彩钢夹芯板。
3) 送风管道：
送风管路均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路成型无变形。管路间连接均采用法兰连接方式。
4) 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。因此送风风机选用KKF型双吸低噪音离心通风机。从设备源头上严格控制噪声源。控制设备空载运行时的噪声值低于85dBA，同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦。将带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在78dBA以下。
5) 均风结构的考虑
整个喷漆室有3800mm长，采用1组风机送风，如何在喷漆室全截面上形成均匀的层流风呢？我们在结构上采取下面的措施：
 风机送入室体一侧后采用双进风口，将风量一分为二；
 喷漆室顶部静压室进风口设计有均流扩散装置,这样可以让风量充满在整个静压室区间,同时也避免了对进风口正对一侧墙板过大压力；

静压室上铺设的过滤棉最后过滤、均流；

8.2.1.6干式喷漆室空气过滤系统：

清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。
1) 净化系统结构
空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤），高效过滤（顶部静压室过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
2) 净化材料
初级过滤材料在前述中已有描述。
高效过滤材料选用意大利SP-600G高效过滤顶棉，SP-600G网面立体胶顶棉，滤料由抗断裂的合成纤维构成的高性能无纺布加工而成。其断面结构为递增结构，即往纯净空气方向的纤维密度逐渐增大，且表面采用粘性处理，粘剂完全渗透介质使尘埃粒子无法通过。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长，过滤效率可达98％(平均计重效率)以上。静压室过滤材料采用C型顶网支撑，并设置活动压框以防止过滤材料浮动。在静压室一处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。静压室采用型钢骨架焊接结构。
SP-600G网面立体胶顶棉技术参数
容尘量：           450g/m2
持续耐温：         100 ℃
捕捉尘埃直径：     ≯4um
过滤效率：         ≥98％
初阻力：           30Pa

终阻力：           450Pa

8.2.1.7干式喷漆室排风系统

排风系统由检修间、排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口检修间后，从喷漆室排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微负压（微负压是通过调节风门开启的大小实现, 压差为30-50Pa），有效防止喷漆室内含有漆雾的粉尘进入车间内，总排风量稍大于进风量。
1) 排风机组布置：
喷漆室配置一台B4－72型离心风机。
2) 排风机的选择：
主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析送风机压力损耗主要为克服活性炭及排风管道的阻力。选择其主要技术参数如下：
序 号    参  数  内  容    干式式喷漆房
1    房体内空尺寸    3800×3000×3000
2    计算风量    14652m3/h
3    风机规格型号    B4-72No8C
     排风量    14652m3/h
     全压    1166Pa
     转速    1120rpm/min
     送风风机功率    7.5kw
4    排风系统数量    1套
3) 排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
4) 排风管道：
采用δ1.2mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。
5) 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。对于干式喷漆室通常需要选择中压离心风机，风机转速控制在1500rpm/min以内，从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85Dba。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦。将带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在78dBA以下。
6) 检修室：
便于维修人员进入地坑，采用型钢做骨架，表面蒙罩岩棉50mm彩纲夹锌板，并在一方开设检修门
7) 排风塔：

排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。排风塔尺寸为：Φ800x15m（排风口标高）。排风塔采用δ2mm钢板制造，在安装上采用抗风结构加固。

8.2.1.8干式喷漆室漆雾处理系统

A干式漆雾过滤器
1) 漆雾过滤装置结构
在喷漆室地面设置左、中、右三道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置（原理见漆雾处理方式图），用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。
2) 漆雾处理特点
喷漆室采用吸附、折流、沉降、再吸附的处理方式，漆雾处理方式见图1在2道风沟的上部、地板格栅下，水平铺设两道过滤棉，起吸附、折流作用；在钢轨立柱两侧的竖直面上全铺一道过滤棉，起吸附作用，并使风沟地面成为沉降坑。在喷涂时，漆雾处理如下：

图1  漆雾过滤特点

图2  平铺过滤棉过滤

图3  立铺过滤棉过滤
 首先过喷漆雾可以随气流穿过平铺过滤棉（如图2），大量漆雾被吸附，吸附效率可达98%以上，这时几乎没有漆雾到达立铺过滤棉，无漆雾气流穿过立铺过滤棉后从排风道排放。
喷涂一段时间后，平铺过滤棉吸附达到饱和以至气流不能透过时，两道平铺过滤棉形成一折流通板，过喷漆雾随气流通过时，约70%的漆雾经折流而沉降在平铺过滤棉上，剩余漆雾随气流经过折流通道后在风沟底部沉降，约剩余2%以下的漆雾通过立铺过滤棉的进一步吸附，最后达标气流从排风道排放。（如图3）
当立铺过滤棉吸附漆雾达到饱和后，系统阻力逐渐提高，直至更换，所以过滤棉的更换周期以立铺过滤棉为准。
3) 漆雾处理材料性能
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤，技术参数如下：
PA－50产品性能数据
过滤级别    G4    漆雾分离率%    ≥95%
风速（m/s）    1.0    最高工作温度（℃）    170
初阻力（Pa）    10    滤卷标准尺寸（m）    1×20/1.2×20
建议终阻力（Pa）    130    滤材厚度（mm）    50

平均分离效率%    90-95against paint mist    容尘量    4500g/㎡